选择适合的气流式木屑烘干机型号，核心是匹配原料特性、产能需求与现场工况，需按以下5个关键步骤逐一筛选，确保设备性能与实际需求高度契合：

1.明确原料核心参数

这是选型的基础依据。一是确定木屑的初始含水率与目标含水率，若初始含水率高于50%，需选择支持二次回流干燥的机型，避免一次干燥不达标；二是确认木屑粒径范围，气流式烘干机仅适配粒径＜10mm的松散木屑，若含大块杂质或结块物料，需配套破碎、打散预处理设备，否则易堵塞管道。

2.核算产能与干燥强度需求

产能以每小时干基产量为核心指标（需扣除水分重量），例如需求每小时产出1吨含水率10%的成品木屑，若原料含水率50%，则实际湿料处理量约2吨/小时。需根据产能选择对应规格的干燥管直径与长度，管径越大、管长越长，处理量越高，但需匹配更大功率的热源与风机。

3.匹配热源类型与环保要求

热源选择需结合当地环保政策与燃料成本：

- 燃煤热风炉：成本低，但尾气含硫尘，仅适用于环保要求宽松的区域；

- 燃气/生物质热风炉：清洁环保，尾气易达标，适合城区或园区项目；

- 蒸汽换热器/电加热器：无污染物排放，运行成本高，适合小型或高环保标准工况。

同时需预留尾气处理接口，确保配套旋风分离器+布袋除尘器后满足排放要求。

4.结合现场工况与安装条件

一是考量厂房占地面积与高度，气流式烘干机干燥管多为立式或倾斜布置，需预留足够的安装空间；二是确认供电、供气条件，大功率风机（通常30-150kW）对电网容量有要求，蒸汽加热型需匹配工业蒸汽管网参数。

5.对比设备配置与运维便利性

优先选择配套PLC自动控制系统的机型，可实现喂料、温度、风速的联动调节；关注易损件（如风机叶轮、喂料器叶片）的材质与供货周期，降低后期运维成本；同时确认厂家是否提供定制化服务，例如针对高湿物料设计的多级干燥结构。