生物质颗粒燃料是农林固废经物理成型的清洁燃料，生产全程无化学添加，核心流程为**原料预处理、粉碎、干燥、制粒、冷却筛分、包装仓储**，整套工艺将松散的秸秆、木屑、稻壳等转化为高密度颗粒，以下是500字精简版生产过程：

原料先经接收与预处理，分拣去除石块、金属、塑料等硬杂质，防止损坏设备，再将树枝、长秸秆等剪切为≤30cm段状。随后进入粉碎环节，通过锤片式或刀片式粉碎机，将原料加工为3~8mm的均匀细屑，细度匹配后续制粒要求，是保证成型率的关键。干燥为核心把控环节，原料天然含水率20%~60%，需经滚筒式热风干燥机处理，将含水率精准控制在10%~15%，过高易粘机返潮，过低则韧性不足无法成型，干燥温度控制在80~120℃，尾气可余热回收降低能耗。

制粒是生产核心，采用环模制粒机，干燥后的细料经送料器送入环模与压辊之间，在80~150MPa高压下，原料中木质素软化成天然粘结剂，被挤压入模孔形成圆柱状，再经切刀裁为10~30mm长的颗粒，常规成品直径6~12mm。刚制出的颗粒温度70~90℃，需经逆流式冷却机降温至比环境温度高3~5℃，含水率降至8%~12%，避免结块发霉。

冷却后经振动筛筛分，去除细粉碎粒，合格颗粒进行包装，分25kg/50kg袋装供民用，或散装用罐车运输至工业用户，筛出的细粉回收重新制粒，整体原料利用率超95%，成品密度达1.1~1.3t/m³，储运和燃烧效率大幅提升。