啤酒糟烘干设备节能需聚焦热量利用、参数调控与流程优化，在保障效率的同时降低能耗，核心技巧如下：

优先做好余热回收与设备保温。烘干尾气（60-80℃）含大量热量，可通过换热器将其热量传递给新鲜冷空气，预热后的空气再进入加热系统，减少15%-20%燃料或电力消耗；部分洁净尾气还可直接回流至烘干腔补充热量。同时，用岩棉、硅酸铝棉等耐高温材料（厚度≥50mm）包裹烘干滚筒、热风管道，定期检查密封件，避免热损失，减少因散热导致的额外能耗。

精准匹配工艺参数也关键。根据啤酒糟含水量调整热风温度：初始含水量70%-85%时，入口温度设180-220℃快速脱水；含水量降至30%以下，调至150-180℃；接近成品水分（12%-15%）时，再降至120-150℃，避免高温浪费。同时让进料量与热风量同步增减，如滚筒式设备进料1-3t/h时，对应调节风量，防止风量过大空耗能源，或进料过多导致热量不足、烘干不彻底。

此外，预处理时用压榨设备将啤酒糟水分从70%-85%降至65%-70%，减少后续烘干需蒸发的水量；定期清理除尘滤袋、加热管积垢，保证设备通风与加热效率，进一步降低能耗。